​不锈钢外壳钣金加工后，降低表面粗糙度的核心是通过物理或化学方法去除表面的凹凸、划痕、氧化层等缺陷，使表面更光滑。具体处理方法需结合加工后的初始状态（如是否有毛刺、氧化皮、加工痕迹）和目标粗糙度要求选择，以下是常用的处理方式及适用场景：
一、物理打磨抛光类（适用于去除机械加工痕迹、提升光滑度）
通过磨料或工具的机械摩擦作用，逐步细化表面纹理，是降低粗糙度最常用的方法。
1. 砂光（粗磨）
作用：去除表面氧化皮、激光切割 / 冲压后的毛刺、较深的划痕或焊接痕迹，为后续精细处理打底。
工具与参数：
砂带机、角磨机搭配80#-400# 砂纸 / 砂带（粗砂 80#-120# 用于去厚氧化层，中砂 180#-400# 用于细化表面）。
打磨方向需一致（如沿长度方向），避免交叉划痕导致粗糙度升高。
效果：可将初始粗糙度（如激光切割后的 Ra6.3-12.5μm）降至Ra3.2-6.3μm。
2. 精细抛光（精磨）
作用：进一步消除砂光后的细微划痕，提升表面光滑度和光泽度，适用于装饰性外观件。
工具与参数：
手持抛光机、布轮搭配600#-2000# 砂纸或抛光膏（如白蜡、绿蜡，粒度越细抛光效果越佳）。
先使用 600#-1000# 砂纸去除中砂痕迹，再用 1500#-2000# 砂纸配合抛光膏精抛，直至表面无明显划痕。
效果：可将粗糙度降至Ra0.4-1.6μm，甚至达到镜面效果（Ra≤0.2μm）。
3. 拉丝处理
作用：形成均匀的直线或螺旋纹理，既能降低粗糙度，又能掩盖细微划痕，兼顾美观与实用性。
工具与参数：
拉丝机（手动或自动）搭配百洁布、尼龙轮或专用拉丝轮，沿单一方向摩擦表面。
常用拉丝目数为180#-600#（目数越高，纹理越细，粗糙度越低）。
效果：表面粗糙度可控制在Ra1.6-3.2μm，适用于家电、电子设备外壳等需低调质感的场景。
二、化学处理类（适用于超光滑表面或复杂结构件）
通过化学溶解作用去除表面微观凸起，实现均匀光滑，尤其适合形状复杂、难以机械抛光的部位。
1. 电解抛光
原理：将不锈钢工件作为阳极，放入电解槽（电解液多为磷酸、硫酸混合液），通电后表面微观凸起处因电流密度高而优先溶解，最终形成平整光滑的表面。
优势：
可处理复杂结构（如异形孔、深槽），无机械抛光的死角问题。
抛光后表面形成钝化膜，提升耐腐蚀性。
效果：能达到Ra0.025-0.8μm的超高精度，甚至镜面效果，适用于医疗器械、高端仪器外壳。
2. 化学抛光
原理：将工件浸入酸性抛光液（如硝酸、氢氟酸混合液），通过化学反应溶解表面粗糙层，操作比电解抛光更简单（无需通电）。
局限性：抛光效果略逊于电解抛光，粗糙度一般降至Ra0.8-3.2μm，适合对精度要求不极致的批量件。
注意：需严格控制温度和时间，避免过腐蚀导致表面过薄或出现麻点。
三、其他辅助处理（提升效果或保护表面）
去毛刺与倒角
钣金加工后（如激光切割、折弯）的边缘易产生毛刺，需通过电解去毛刺、磁力研磨或手工锉刀处理，避免毛刺划破后续抛光工具或影响手感，间接保证表面粗糙度的均匀性。
钝化处理
抛光后的不锈钢表面易沾染杂质或氧化，可通过硝酸钝化或钝化膏处理，在表面形成致密氧化膜，既能保护光滑表面不被二次污染，又能增强耐腐蚀性，维持低粗糙度状态。
超声波清洗
抛光或化学处理后，表面可能残留磨料颗粒、抛光膏或化学废液，需用超声波清洗去除，避免杂质嵌入表面凹坑导致粗糙度反弹。