​精密钣金加工焊接完成后，需通过多维度检查确保产品质量符合设计要求及行业标准。以下是关键检查项目及具体方法：
一、外观质量检查
焊缝成形
检查标准：焊缝表面应均匀、平滑，无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合等缺陷。
方法：目视检查结合放大镜（5-10倍）观察焊缝细节，重点检查转角、交叉部位。
示例：铝合金焊接时，若出现“黑斑”或表面凹陷，可能为氧化膜夹杂或焊接参数不当导致。
表面平整度
检查标准：焊接区域与母材过渡自然，无局部凸起或凹陷（允许偏差≤0.5mm）。
方法：用直尺或塞尺沿焊缝方向滑动，检测平面度；对曲面机架使用样板比对。
颜色与氧化
检查标准：不锈钢焊接后应呈银白色或淡黄色，无蓝色或黑色氧化层；铝合金焊缝表面应与母材颜色一致。
方法：目视检查，若出现异常颜色，需重新打磨并调整保护气体流量（如氩气纯度≥99.99%）。
二、尺寸精度检查
关键尺寸测量
检查标准：对比设计图纸，检测机架长、宽、高及孔位公差（如±0.1mm）。
方法：
使用三坐标测量仪（CMM）对复杂结构进行全尺寸检测。
对批量产品抽检，用卡尺、千分尺测量简单尺寸。
示例：广告机机架的显示屏安装孔位偏差需控制在±0.05mm内，避免安装困难。
形位公差检测
检查标准：检测垂直度、平行度、对称度等形位公差（如立柱与底座垂直度≤0.1°）。
方法：
垂直度：用直角尺配合塞尺检测。
平行度：将机架放置在水平台上，用百分表测量各点高度差。
三、内部缺陷检测
无损检测（NDT）
X射线检测：
适用场景：厚板焊接（如钢板厚度≥6mm）或关键结构（如立柱与底座连接处）。
标准：焊缝内部无气孔、裂纹，夹渣面积≤1%焊缝截面积。
超声波检测：
适用场景：薄板焊接或曲面结构，检测灵敏度高于X射线。
标准：回波信号无异常，缺陷深度≤板厚10%。
渗透检测：
适用场景：表面开口缺陷（如裂纹、未熔合），适用于铝合金、不锈钢等非磁性材料。
方法：喷涂渗透液→清洗→显像剂→目视观察缺陷显示。
破坏性检测（抽检）
金相分析：
方法：切割焊缝横截面，抛光后用显微镜观察晶粒结构，评估焊接热影响区（HAZ）硬度。
标准：HAZ硬度≤母材硬度120%，避免脆化。
拉伸试验：
方法：从焊缝处取样，测试抗拉强度（需≥母材强度的90%）。
示例：Q235钢板焊接后，抗拉强度需≥235MPa。
四、功能性测试
承重测试
方法：在机架顶部加载设计重量的1.5倍（如广告机重量50kg，则加载75kg），持续24小时。
标准：zui大变形量≤0.5mm，卸载后无永久变形。
振动测试
方法：模拟运输振动（频率5-200Hz，加速度3g），持续2小时。
标准：焊缝无开裂，结构无松动。
环境适应性测试
盐雾试验：
方法：对户外机架进行480小时盐雾测试（5% NaCl溶液，35℃）。
标准：焊缝及母材表面无锈蚀，涂层附着力≥5B（百格法）。
高低温循环：
方法：在-20℃~60℃温度范围内循环测试，每个温度保持2小时，循环3次。
标准：焊缝无开裂，结构尺寸变化率≤0.1%。
五、检查记录与追溯
记录内容：包括焊缝编号、检测方法、结果、操作人员及日期。
追溯系统：通过二维码或RFID标签绑定机架信息，实现从原材料到成品的全程追溯。
不合格品处理：对检测不合格的机架进行返修或报废，返修需重新进行全部检测项目。