​在铝合金机箱机柜加工中，避免表面产生划痕是保障产品外观和防护层质量的核心要求，需贯穿原材料存储、加工全流程、表面处理、组装运输的每个环节，具体防划伤措施如下：
一、 原材料存储与预处理：从源头防划伤
原材料防护
采购的铝合金板材 / 型材，保留原厂 PE 保护膜，直到加工前的zui后一道工序（如折弯、焊接前）再局部撕掉，避免搬运、堆放时的摩擦划伤。
板材堆放需分层垫放硬质纸板或珍珠棉，严禁裸板直接堆叠；型材需用专用料架竖直摆放，防止挤压变形和表面磕碰。
预处理清洁
加工前擦拭板材表面时，需用无尘布蘸无水乙醇，沿同一方向轻柔擦拭，禁止用粗糙抹布、钢丝球等硬质工具；
去除保护膜时，若出现残胶，用专用除胶剂软化后擦拭，严禁用刀片刮削（易留划痕）。
二、 加工全流程：工艺与工具防划伤管控
1. 下料切割环节
激光切割：
工作台面铺设防静电橡胶垫或牛皮纸，避免板材与台面金属直接摩擦；
切割完成后，用真空吸盘或戴棉质手套取件，禁止直接拖拽板材（台面毛刺易刮伤表面）；
及时清理工作台面的金属屑、熔渣，防止碎屑夹在板材间造成划伤。
数控冲床 / 剪板机：
模具表面需做抛光或电镀处理，避免模具刃口毛刺刮伤板材；
冲床送料时加装滚轮式送料架，减少板材与设备的接触摩擦。
2. 折弯成型环节
折弯机的上下模具必须采用聚氨酯软模或尼龙模，替代传统金属模具，从根本上避免硬接触划伤；
折弯前，在板材折弯处的保护膜上贴加厚美纹纸，防止模具挤压时的局部摩擦划痕；
调整折弯压力时遵循 “从小到大” 原则，避免压力过大导致模具挤压板材表面。
3. 焊接与整形环节
焊接时，在焊缝周边的非焊接区域贴高温美纹纸，防止焊渣飞溅烫伤或划伤表面；
打磨焊缝时，先用细砂纸（200 目以上） 或百叶轮轻磨，再用抛光轮做精细处理，避免粗砂纸留下深划痕；
整形时采用木质或橡胶锤，禁止用金属锤直接敲击铝合金表面。
三、 表面处理环节：防护层形成前后防划伤
前处理阶段
装挂铝合金工件时，采用柔性挂具（如包胶挂具），避免挂具与工件硬接触产生压痕或划痕；
酸洗、碱蚀、水洗时，工件需单独悬挂，严禁相互碰撞、堆叠。
阳极氧化 / 喷涂阶段
阳极氧化后的工件，在染色、封孔、烘干过程中，需用塑料篮分隔存放，防止转运时摩擦；
喷塑 / 烤漆固化完成后，需待工件完全冷却（温度降至室温）再取件，高温状态下涂层硬度低，轻微触碰就会留痕。
后处理防护
表面处理完成后，立即全包裹 PE 保护膜（选择低粘度、不留残胶的保护膜，避免撕膜时损伤涂层），保护膜需平整粘贴，无气泡、褶皱（防止边角翘起刮伤其他工件）。
四、 组装与运输环节：成品防划伤关键措施
组装操作要求
操作人员必须佩戴无粉棉质手套，严禁裸手触摸工件表面（指纹不仅影响外观，还会腐蚀涂层）；
安装配件（如合页、门锁）时，在螺丝孔周边贴美纹纸，防止螺丝刀滑脱划伤表面；
紧固螺丝时使用扭矩扳手，避免用力过猛导致工具磕碰柜体。
成品包装与运输
单个机箱机柜用珍珠棉包裹后装入瓦楞纸箱，箱内填充泡沫块固定，防止运输中晃动碰撞；
批量运输时，纸箱之间用隔板分隔，车厢内铺防滑垫，严禁堆叠过高导致箱体挤压变形、表面划伤；
搬运时采用叉车或托盘，禁止人工拖拽纸箱。
五、 车间管理：环境与人员保障
车间环境清洁
加工区域地面需每日清扫，保持无金属屑、灰尘；工作台面定期用吸尘器清理，避免碎屑飞溅到工件表面；
加工设备（激光机、折弯机）的导轨、工作台需定期润滑和清洁，防止生锈产生的毛刺划伤板材。
人员培训
所有操作人员需经岗前培训，明确 “轻拿轻放、全程防护” 的操作规范；
制定防划伤奖惩制度，将表面划痕纳入成品检验的核心扣分项目。