​终端机钣金（多为冷轧钢板、镀锌钢板或不锈钢）的焊接表面质量直接影响终端机的外观（如机柜、操作面板）和防腐性能，需从焊接前预处理、焊接工艺选择、参数控制、焊后处理四个核心环节规避缺陷（如焊瘤、变形、氧化、划痕）。以下是终端机钣金加工的具体操作要点：
一、焊接前：预处理消除 “表面干扰源”
终端机钣金（尤其是外露面）对表面平整度、洁净度要求高，预处理需重点解决 “杂质残留” 和 “工件精度缺陷”。
1. 表面清洁：避免焊接时产生杂质缺陷
去除油污 / 锈蚀：
用中性清洗剂（如酒精、白电油） 擦拭工件表面，重点清洁焊接区域及周边 50mm 范围（油污燃烧会产生气孔，还会导致焊后表面发黑）；
若钣金有轻微锈蚀（如冷轧板存放受潮），用 800 目砂纸轻磨除锈，再用压缩空气吹净粉尘（避免锈迹进入熔池形成夹渣）。
避免表面划伤：
预处理时戴无尘手套（防止指纹污染），工件堆叠需垫珍珠棉或胶皮（避免摩擦产生划痕，尤其是镀锌板、拉丝面钣金）；
若钣金有预制涂层（如喷塑、阳极氧化），需用耐高温胶带遮盖非焊接区域（防止焊接飞溅灼伤涂层）。
2. 工件精度：保证接缝均匀，减少焊接 “被迫缺陷”
接缝间隙控制：终端机钣金多为薄板（0.8-3mm），接缝间隙需≤0.3mm（间隙过大会导致焊瘤、填充过多），可用塞尺检查，超差部位先通过钣金矫正（如用压钳微调）或打磨修整；
边缘平整度：激光切割或冲压后的工件边缘若有毛刺（＞0.1mm），需用锉刀或砂带机修边（毛刺会导致焊接时电流 / 热量分布不均，产生局部烧穿）。
二、焊接工艺：选对方法，从源头减少表面损伤
终端机钣金焊接需兼顾 “强度” 和 “外观”，优先选择对表面破坏小的焊接工艺，避免盲目使用传统方法。
优先推荐：外露表面用激光焊接（热输入小、无飞溅、焊缝窄）或氩弧焊接（加焊丝）（焊缝平整，易修整）；隐藏部位（如内部支架）可用电阻点焊（效率高，表面仅留小压痕）。
避坑：绝对避免在终端机正面外露面使用 CO₂焊（飞溅多，焊后打磨工作量大，易留痕迹）。
三、焊接过程：参数 + 操作控制，减少表面缺陷
即使工艺选对，参数或操作不当仍会导致表面氧化、变形、焊瘤等问题。
1. 核心参数：控制 “热输入” 和 “飞溅”
激光焊接（薄板）：
功率：0.8mm 板选 500-800W（功率过高会烧穿，表面出现凹坑；功率过低易虚焊，需补焊导致表面不平整）；
焊接速度：1-2m/min（速度过慢会导致热影响区扩大，钣金变形；过快易出现未熔合）；
保护气体：用纯氩气（流量 8-15L/min），喷嘴距工件距离≤10mm（保证气体有效覆盖，防止熔池氧化发黑）。
氩弧焊接（外露焊缝）：
电流：1mm 板选 60-80A（电流过大易产生焊瘤、烧穿；过小易粘丝）；
电弧长度：保持 1-2mm（过长会导致飞溅增多，表面留杂质；过短易粘钨极，污染焊缝）；
焊丝：用与母材匹配的焊丝（如冷轧板用 ER50-6），送丝均匀（避免焊丝堆积形成焊瘤）。
电阻点焊：
电极压力：压力不足会导致焊点凹陷；压力过大易压伤表面（需根据板厚调试，0.8mm 板压力约 2-3bar）；
通电时间：避免过长（防止焊点周边氧化变色）。
2. 操作规范：避免人为导致的表面损伤
焊接路径：外露焊缝需走直线（可用工装定位导轨辅助），避免手动操作时 “手抖” 导致焊缝歪斜（影响外观）；
飞溅防护：非焊接区域用耐高温挡板（如铜片）遮挡（尤其是镀锌板，飞溅会破坏锌层，导致局部锈蚀）；
工件固定：用专用工装夹具（带橡胶垫）夹紧，避免焊接时工件晃动（导致焊缝偏移），同时防止夹具划伤表面（橡胶垫厚度≥3mm）。
四、焊后处理：修复缺陷，提升表面完整性
即使焊接过程控制严格，仍可能存在轻微焊痕、氧化色，需通过焊后处理优化。
1. 缺陷修复：针对性处理
焊瘤 / 凸起：用角磨机（装百叶轮）轻磨（避免磨穿母材），再用砂纸（从 240 目到 800 目）逐级抛光（露出金属本色即可，过度打磨会导致表面不平整）；
氧化变色（发黑 / 发黄）：
不锈钢钣金：用不锈钢专用酸洗膏擦拭（去除氧化层），再用清水冲洗；
冷轧板 / 镀锌板：用细砂纸（600 目）轻磨后，喷涂防锈底漆（防止氧化部位锈蚀）；
变形矫正：若焊接后出现轻微翘曲（如薄板），用橡胶锤轻敲矫正（避免用铁锤直接敲击，导致表面凹陷），严重变形需用校平机处理。
2. 清洁与防护：避免二次损伤
焊后用压缩空气吹净表面粉尘，再用干净抹布蘸酒精擦拭（去除残留打磨碎屑）；
若后续需喷漆，焊后需检查表面是否有针孔（用放大镜观察），有针孔需用原子灰填补后再打磨（否则喷漆后会显影）；
暂不进行后续加工的工件，需喷涂防锈油（冷轧板）或保护膜（镀锌板），防止存放时生锈或沾染污渍。
五、关键避坑总结
别忽视 “非焊接区域” 保护：焊接时飞溅、高温不仅损伤焊缝，还会破坏周边表面（尤其是终端机的操作面板、logo 区域），必须提前遮挡；
拒绝 “过度焊接”：终端机钣金多为装饰 + 轻承重，无需追求 “大焊缝”，焊缝宽度控制在 0.5-2mm（过宽会增加打磨难度，影响外观）；
小批量试焊先行：新工件焊接前，先做 1-2 件试焊，检查表面缺陷后调整参数（如激光功率、氩弧电流），再批量生产（避免批量报废）。