​工业机箱机柜焊接时需严格控制工艺，避免以下常见缺陷，以确保结构强度、密封性和外观质量：
一、焊接裂纹
危害：导致结构断裂、泄漏，严重影响安全性。
常见类型：
热裂纹：焊接过程中高温下产生，多沿晶界分布。
冷裂纹：焊后冷却过程中形成，可能延迟出现（延迟裂纹）。
再热裂纹：焊后热处理或高温服役时产生。
避免措施：
材料控制：选择抗裂性好的母材（如低碳合金钢），避免杂质（硫、磷）含量过高。
工艺调整：
焊前预热（降低冷却速度，减少应力）；
控制焊接热输入（采用小电流、短电弧、快速焊）；
焊后缓冷或热处理（消除残余应力）。
焊接材料匹配：选用与母材成分匹配的焊条 / 焊丝，避免熔合区脆硬组织。
二、气孔
危害：削弱焊缝有效截面积，降低强度和密封性，可能成为腐蚀起点。
产生原因：
气体（氧气、氮气、氢气）在熔池凝固前未逸出；
工件表面油污、铁锈、水分未清理干净；
保护气体流量不足或纯度低（气体保护焊时）。
避免措施：
焊前清理：彻底去除焊接区域的油污、锈迹、水分（可采用砂纸打磨、化学清洗）。
气体保护：
确保保护气体流量稳定（如氩气流量 8~15L/min）；
检查焊枪喷嘴是否堵塞，避免空气卷入。
焊接参数优化：
避免电弧过长（电弧越长，吸气性越强）；
控制焊接速度（过快易导致气体未逸出）。
三、未焊透与未熔合
危害：焊缝与母材未完全结合，导致应力集中，强度大幅下降。
产生原因：
焊接电流过小、电弧电压过高或焊接速度过快；
坡口角度过小、钝边过厚、间隙不足；
焊条 / 焊丝偏离焊缝中心，或电弧热被分流（如散热过快）。
避免措施：
坡口设计：根据板材厚度设计合理坡口（如 V 形、X 形坡口），保证根部间隙和钝边尺寸。
参数调整：
增大焊接电流或降低焊接速度，确保熔深足够；
采用短弧焊，使电弧直接作用于坡口根部。
操作规范：
焊条 / 焊丝角度正确，确保电弧覆盖坡口两侧；
多层焊时，彻底清理前一层焊渣，避免层间未熔合。
四、焊瘤
危害：影响外观质量，可能造成应力集中，或干扰后续装配（如机箱面板平整度）。
产生原因：
焊接电流过大，熔池温度过高导致液态金属下坠；
焊接速度过慢，或焊条角度不当（如仰焊时操作不当）；
工件装配间隙过大，液态金属流失。
避免措施：
参数匹配：根据板材厚度选择合适的电流和速度（如薄板采用小电流快速焊）。
操作技巧：
保持适当的焊条角度（如与焊接方向成 60°~75°）；
采用摆动焊法（如锯齿形摆动），控制熔池形状。
装配精度：确保工件间隙均匀，避免局部间隙过大。
五、咬边
危害：削弱母材有效厚度，形成应力集中点，易引发疲劳裂纹。
产生原因：
焊接电流过大，电弧过长，或焊枪角度不当；
摆动速度过快，电弧在坡口边缘停留时间不足。
避免措施：
电流控制：降低焊接电流，采用短弧焊接（弧长约等于焊条直径）。
摆动均匀：焊接时匀速摆动，在坡口两侧稍作停留，确保边缘熔合良好。
焊枪角度：气体保护焊时，焊枪与工件夹角保持在 90°±10°，避免电弧偏向一侧。
六、变形
危害：导致机箱机柜尺寸偏差，影响装配精度（如门板无法闭合、孔位错位）。
产生原因：
焊接热输入不均匀，导致局部收缩应力；
工件刚性不足，或未采取有效的反变形措施。
避免措施：
工艺设计：
采用对称焊接顺序（如先焊短焊缝，后焊长焊缝）；
分段退焊法（将长焊缝分成若干小段，分段逆向焊接）。
刚性固定：
焊前使用夹具、支撑件固定工件，限制变形；
采用预留反变形量（如预先将工件向变形反方向弯曲）。
减少热输入：
采用小电流、多道焊代替大电流单道焊；
选择能量集中的焊接方法（如激光焊、氩弧焊）。
七、飞溅与表面缺陷
危害：影响外观质量，飞溅物可能堵塞机箱散热孔或导致短路（如电子设备内部）。
产生原因：
气体保护焊时保护气体不纯或流量不足；
电弧电压过高或电流过大（MIG/MAG 焊时）；
焊条药皮成分不合理。
避免措施：
气体与材料：使用高纯度保护气体（如 99.99% 氩气），选择低飞溅焊条 / 焊丝（如药芯焊丝）。
参数优化：
匹配电弧电压与电流（如 MIG 焊时电压过高易导致飞溅）；
采用脉冲电流焊接，减少熔滴过渡时的飞溅。
焊后清理：及时清除飞溅物（可采用机械打磨或化学清洗）。
八、内部缺陷（如夹渣、未熔合）
危害：隐蔽性强，可能在长期载荷或腐蚀环境下引发失效。
检测手段：
目视检查：焊后观察表面是否光滑、有无异物；
无损检测（NDT）：
射线检测（RT）：检测内部气孔、夹渣、裂纹；
超声检测（UT）：适用于厚板焊缝的内部缺陷；
磁粉检测（MT）/ 渗透检测（PT）：检测表面及近表面缺陷。
预防重点：
多层焊时彻底清理每层焊渣；
控制焊接速度，避免熔渣超前于熔池。
总结：关键控制流程
焊前准备：
清理工件表面，确保无油污、锈迹；
检查工装夹具精度，保证装配间隙和坡口尺寸。
焊接过程：
严格执行工艺参数（电流、电压、速度、气体流量）；
焊工持证上岗，规范操作手法（如焊条角度、摆动方式）。
焊后处理：
进行外观检查和无损检测，及时返修不合格焊缝；
必要时进行去应力退火或表面处理（如喷漆、电镀）。