​铝型材机架加工的核心在于以铝合金型材为基础，通过一系列机械加工和连接工艺，构建出具有特定形状、尺寸和功能的机架。那么，在铝型材机架加工焊接时，精度要求涵盖多个方面，具体如下：
一、尺寸精度
切割精度：铝型材切割的精度需控制在一定范围内，一般长度切割的精度应控制在±0.5mm以内，有些情况下甚至需要控制在±0.3mm以内。角度切割精度则应控制在±1度以内。
打孔与攻牙精度：打孔和攻牙的精度需根据加工图纸精确操作，确保孔的直径、位置等参数符合设计要求，避免出现安装不上或安装空隙大的问题。
二、表面精度
表面质量：铝型材在加工过程中，其表面质量直接关系到外观和耐腐蚀性能。因此，需确保表面光滑、无明显瑕疵，如划痕、腐蚀等。
焊缝质量：焊接时，焊缝应均匀美观，不得出现假焊、气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、电焊擦伤、未焊满等缺陷。焊缝外形应光顺、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑。
三、直线度和平直度
直线度：铝型材的直线度是评估其形状是否符合要求的重要标准。型材弯曲度需小于0.3mm（300mm长度内），每米长的扭曲度需小于1mm，每米的两端翘起部分不得大于1mm。
平直度：平直度同样影响铝型材在安装和使用过程中的稳定性和精确度。需确保铝型材在加工和焊接后保持平直，避免出现凹凸不平的现象。
四、角度精度
角度偏差：铝型材的角度精度涉及到其弯曲和连接部分。行业标准规定了铝型材各个角度的允许偏差，以确保zui终产品的连接稳固、角度准确。在加工和焊接过程中，需严格控制角度偏差，避免出现角度不准确导致的连接问题。
五、焊接变形控制
变形控制：焊接过程中，铝型材可能会因热影响而发生变形。为控制变形，需采取一系列措施，如合理安排焊接顺序、控制焊接电流和速度、采用反变形和刚性固定措施等。
后处理：焊接结束后，需对焊缝进行清理和修整，确保焊缝平整、美观。同时，对于一些封闭型结构或多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力。若零件有热处理要求的，应采用热处理消除应力。