大型钣金加工主要针对尺寸较大、结构复杂的金属薄板件进行综合冷加工，通常涉及厚度在 6mm 以下的板材，但也包括部分中厚板的重型结构件。下面，小编讲解一下
大型钣金加工表面涂层厚度不足的影响：
一、行业标准参考
静电喷塑常规合格厚度：60～80μm
工业喷漆合格厚度：40～60μm
户外重防腐钣金：要求80～120μm
低于下限都属于涂层厚度不足。
二、具体不良影响
1. 防锈防腐能力直接大打折扣（致命）
涂层作用就是隔绝空气、水汽、油污腐蚀。厚度太薄，保护膜太薄挡不住潮气，折弯位、焊缝、边角zui先生锈；潮湿车间、露天使用，短短几个月就出现锈点、锈斑，钣金很快腐蚀变形，大幅缩短整机使用寿命。
2. 耐刮耐磨极差，极易掉漆
薄涂层硬度低、覆盖层弱，搬运磕碰、安装摩擦、现场拆装轻轻一碰就露底材，后期越掉越多，大面积起皮脱漆。
3. 外观色差大、遮盖力差
涂层太薄遮盖不住板材底色、打磨痕迹、轻微划痕，成品颜色发浅、发虚、发飘，同批次工件颜色深浅不一，整机外观廉价，客户验货直接不合格。
4. 耐候性差，易褪色粉化
室外使用、车间高温日晒环境，薄涂层抗紫外线、抗老化能力弱，短期内发黄、变浅、粉化，很快旧化。
5. 盐雾测试、验收标准不达标
大部分设备钣金需要过盐雾测试，涂层厚度不够，防腐等级达不到图纸与合同要求，工地验收、出货质检直接卡壳，只能返工重喷。
6. 容易出现涂层起泡、鼓包脱落
哪怕前处理做得干净，涂层整体偏薄会导致整体附着力偏弱，遇冷热温差、车间湿气，内部潮气排不出，表层很快鼓泡、整片脱落。
7. 边角、折边最容易最先失效
大型钣金棱角多、折弯多，喷涂本身就容易薄，厚度再不足，边角最先磨穿生锈，是整机颜值与耐用度短板。
8. 影响后期二次维护
薄涂层锈蚀速度快，没过多久就要补漆，增加后期维保成本，设备整体档次下降。
三、厚度不足常见原因
喷涂行走速度过快，上粉 / 上漆量不够
喷枪距离工件太远，静电吸附量不足
挂件太密，工件互相遮挡喷不到位
粉末 / 油漆用料差，遮盖力弱
为偷工减料省成本，刻意减少喷涂遍数
大型钣金死角多，人工喷涂不到位
