​1、切割精度要求
尺寸精度：机箱机柜外壳钣金加工时机箱机柜外壳的各个部件尺寸必须符合设计要求，一般来说，切割尺寸的误差要控制在 ±0.1mm 至 ±0.5mm 之间，具体取决于产品的精度要求。例如，对于一些高精度的服务器机柜，其框架结构的切割尺寸误差要求可能更严格，需控制在 ±0.1mm 以内，以确保各个部件能够准确拼接，保证机柜的整体稳定性和密封性。
轮廓精度：切割后的钣金件轮廓应与设计图纸的轮廓高度吻合，直线度误差要控制在每米 ±0.1mm 至 ±0.3mm 以内，曲线轮廓的误差要控制在 ±0.5mm 以内。以机箱外壳的转角为例，切割后的转角应光滑自然，不能有明显的锯齿状或偏差，否则会影响机箱的外观质量和装配精度。
2、切割面质量要求
表面粗糙度：机箱机柜外壳钣金加工切割面的表面粗糙度一般要求达到 Ra12.5μm 至 Ra25μm 之间。如果切割面过于粗糙，会影响后续的表面处理工艺，如喷涂、电镀等的附着力和均匀性，降低机箱机柜外壳的防护性能和美观度。
垂直度：切割面与钣金件表面的垂直度误差要控制在 ±0.5° 至 ±1° 以内。特别是对于一些需要进行堆叠或拼接的部件，如机柜的侧板和门板，切割面的垂直度直接影响到它们之间的装配间隙和密封性。若垂直度误差过大，可能导致机柜组装后出现缝隙，影响其防尘、防潮和电磁屏蔽性能。
无挂渣和毛刺：切割面应干净整洁，不能有挂渣和毛刺。挂渣会影响切割面的平整度，毛刺不仅会划伤操作人员的手，还可能在后续装配过程中损坏其他零部件，同时也会影响机箱机柜的外观质量。
3、切割速度和效率要求
合理的切割速度：机箱机柜外壳钣金加工要根据钣金材料的种类、厚度以及切割设备的性能来选择合适的切割速度。例如，对于厚度为 2mm 的普通碳钢，激光切割速度一般在 5m/min 至 10m/min 之间；而对于厚度相同的不锈钢，由于其熔点较高，切割速度通常在 3m/min 至 8m/min 之间。如果切割速度过快，可能会导致切割面质量下降，出现切割不透、毛刺增多等问题；速度过慢，则会影响生产效率，增加加工成本。
高效的切割路径规划：在切割多个零件时，需要通过优化切割路径，减少空行程时间和切割次数，提高切割效率。例如，采用共边切割、套料切割等技术，合理安排零件在板材上的布局，最大限度地利用板材，减少废料的产生，同时也能缩短切割时间。
4、材料特性保持要求
热影响区控制：机箱机柜外壳钣金加工在切割过程中，要尽量减少热影响区的范围。对于一些对材料性能要求较高的机箱机柜外壳，如采用高强度铝合金或不锈钢材料的，热影响区过大可能会导致材料的组织结构发生变化，降低材料的强度、韧性等力学性能。一般要求热影响区的宽度控制在 0.5mm 至 2mm 以内。
材料变形控制：切割过程中产生的热应力和机械应力可能会导致钣金材料发生变形。对于机箱机柜外壳来说，变形量一般要求控制在 ±0.5mm 至 ±2mm 以内，具体取决于外壳的尺寸和结构。例如，对于大型机柜的侧板，若变形量超过允许范围，可能会导致机柜组装后出现扭曲、变形，影响整体外观和使用性能。
5、安全与环保要求
安全操作：操作人员必须严格遵守切割设备的安全操作规程，佩戴好防护眼镜、手套等防护用品，防止激光辐射、切割火花飞溅等对人体造成伤害。同时，设备应具备完善的安全保护装置，如激光防护门、急停按钮、烟雾报警装置等，确保在发生意外情况时能够及时停机，保障操作人员的安全。
环保要求：机箱机柜外壳钣金加工切割过程中会产生烟雾、粉尘和噪声等污染物，需要配备相应的环保设备进行处理。例如，通过安装烟雾净化器对切割产生的烟雾和粉尘进行过滤净化，使其达到国家规定的排放标准；采用隔音罩等措施降低切割设备的噪声，减少对工作环境和周围居民的影响。