​不锈钢外壳钣金加工是一种将不锈钢板材通过一系列工艺加工成具有特定形状和功能的外壳的技术。以下是其加工的一般流程和相关要点：
设计与绘图
根据产品的功能、外观要求进行设计，生成二维图纸，标注出尺寸、精度要求、折弯角度、开孔位置等详细信息。
下料
激光切割：利用高能量密度的激光束照射不锈钢板材，使板材瞬间熔化或汽化，从而实现切割。这种方法切割精度高，切口光滑，热影响区小，适用于各种复杂形状的切割。
数控冲床：对于一些规则形状的孔或简单轮廓的切割，数控冲床是常用的方法。它通过模具对板材进行冲压，效率较高。
折弯
使用折弯机对切割好的不锈钢板材进行折弯操作，形成外壳的各个侧面和形状。在折弯过程中，需要根据板材的厚度和材质选择合适的折弯模具，并精确控制折弯角度和尺寸，以确保折弯精度。同时，要注意避免不锈钢板材在折弯过程中出现裂纹或表面损伤。
焊接
氩弧焊：是不锈钢外壳焊接中常用的方法。它采用氩气作为保护气体，能够有效地防止焊接过程中不锈钢与空气接触而产生氧化，保证焊接质量。氩弧焊焊接速度较慢，但焊接质量高，焊缝美观，适用于对焊接质量要求较高的不锈钢外壳。
点焊：对于一些不需要连续焊接的部位，点焊是一种高效的焊接方式。它通过瞬间的电流脉冲使焊接点处的金属熔化并连接在一起，适用于连接强度要求不是特别高，但要求焊接速度快的场合。
表面处理
拉丝处理：通过机械摩擦的方式在不锈钢表面形成均匀的丝状纹理，不仅可以掩盖表面的微小瑕疵，还能增加外壳的质感和美观度。
抛光处理：使不锈钢表面达到镜面效果，具有高光泽度，能提升产品的外观品质，但抛光成本相对较高。
电镀处理：在不锈钢表面镀上一层其他金属，如铬、镍等，可以提高不锈钢的耐腐蚀性和耐磨性，同时还能改变外壳的颜色，满足不同的外观需求。
组装
将经过上述加工工序的各个零部件进行组装，形成完整的不锈钢外壳。组装过程中，需要使用螺栓、螺母、铆钉等连接件，确保连接牢固可靠。同时，要注意各零部件之间的配合精度，避免出现缝隙过大或装配不顺畅的情况。
不锈钢外壳钣金加工需要严格控制各个工艺环节的参数和质量，以确保最终产品符合设计要求，具有良好的外观和性能。