小型钣金加工主要是找厂家定制金属薄板零件，适合小批量、多品种的定制需求，比如机箱外壳、五金配件等。所以说，接下来小编介绍一下
小型钣金加工的工艺流程：
1. 拆图与展开（前置关键）
把 3D 图纸转为二维展开图，计算折弯补偿、回弹系数
小件多采用排版套料，提高材料利用率、省成本
无图纸：按样品手工测绘、画图、出首件确认
2. 下料（3 种主流方式，按量选）
数控光纤激光切割机（主流）
优势：复杂外形、异形孔、百叶窗、图案都能做，断面光滑、少毛刺
适合：多品种、小件、精度要求高的外壳、面板
数控转塔冲床
适合：大量标准圆孔、方孔、简单外形，效率高；复杂造型受限
剪板机 + 普通冲床（小作坊 / 极低单价）
只做简单直边、标准孔，精度一般，适合粗支架、简单护罩
3. 去毛刺、倒角
激光 / 冲压后边缘有毛刺，必须打磨、倒角
用途：防止划手、刮胶条、影响装配；外观件要求更高
4. 数控折弯（核心工序，决定外形）
设备：小型数控折弯机
重点控制：折弯角度、尺寸、回弹，薄板（≤1.0mm）回弹明显
工艺要点：
连续多折优先用工装定位，保证一致性
靠近边孔、槽位要预判折弯挤压变形，提前避让
5. 焊接与固定方式（小件 4 种常用）
二氧化碳气保焊：箱体、框架、承重件，强度高，常用
点焊 / 碰焊：薄板搭接、不要求密封，变形极小、效率高
氩弧焊：不锈钢、铝板、外观件，焊缝美观
铆接 / 拉铆 / 螺丝装配：免焊接、不变形，后期可拆装，外壳、面板多用
小件禁忌：厚焊道、多处集中焊接 → 极易变形、尺寸跑偏。
6. 表面处理（决定外观与寿命）
静电喷塑（冷轧板首选）
流程：除油→除锈→磷化→喷粉→高温固化
优点：耐刮、防锈、性价比高，颜色多选
喷漆：小批量、改色、局部修补用，耐用性不如喷塑
镀锌板 / 不锈钢：不喷涂，仅做拉丝、抛光、除焊斑
导电氧化 / 阳极氧化：铝合金件，导电 + 防锈
7. 后工序：装配、配件加工
加装：门锁、铰链、密封条、脚杯、铭牌、脚垫
机加配套：攻牙、沉孔、压铆螺母 / 螺柱（小件高频工艺）
