终端机钣金属于外观 + 精密装配 + 防护兼顾的钣金，既要外观平整美观，又要保证显示屏、读卡器、打印机、门锁装配精度。那么，下面小编介绍一下
终端机钣金加工的核心结构功能：
1、显示屏窗口（高精度部位）
屏幕开孔尺寸公差严格，窗口四边平整，无折弯翘曲；窗口四周倒角 R0.3‑0.5，防止割伤屏幕泡棉。
预留泡棉压缩余量；窗口平面度差，会造成屏幕局部压死、漏光。
EMC 屏蔽机型：窗口增加导电泡棉 / 铍铜弹片，实现屏幕四周电磁搭接；普通机型用普通发泡密封泡棉。
窗口周边做加强折边，防止按压屏幕位置面板凹陷。
2、操作模块开孔（读卡器、扫码口、按键、打印出纸口）
读卡器、出纸口、扫码孔，孔位中心距公差 ±0.2‑0.3mm，孔位偏移直接装不上模块。
出纸口边缘去毛刺翻边，防止刮伤打印纸。
模块安装全部用压铆螺母，薄板禁止直接攻丝；压铆后做拉力测试，不能松动滑牙。
3、门板、门锁、铰链
维护后门，开门角度 110‑130°；大重量门板铰链不少于 3 个；可配气弹簧支撑，检修不用手扶门板。
公共终端优先防盗压紧锁，普通搭扣锁防盗差；门锁装配位置压铆加强，防止暴力撬锁变形。
门板与机身缝隙均匀，1.5‑2.5mm；焊接后必须校正，否则门缝忽大忽小。
IP 防护机型：门板四周连续密封条，拼接斜接，不能直拼留缝；门缝设计滴水檐，防止淋水渗入。
4、整机刚性，防按压凹陷
大面积外观面板，必须增加压筋 / 加强折边，人按压屏幕周边，面板不能出现明显凹陷。
落地终端建议内部做骨架加强，蒙皮外壳，抵抗公共场所撞击。
焊接优先点焊 + 间断焊，减少热变形；外观面尽量避免连续满焊，减少打磨痕迹。
5、接地与 EMC 电磁兼容
接地端子喷涂前遮蔽，露出金属导电面，禁止喷塑覆盖接地点位。
门板与主机之间配编织铜带；不能只依靠铰链实现接地，铰链生锈会断开接地。
内部安装板、模块支架全部预留接地点；EMC 屏蔽机型门缝装配导电泡棉。
6、散热通风
室内终端：百叶通风，避开直接对着电路板；防尘网要可拆装，方便清理灰尘。
户外终端：必须迷宫式防雨百叶，不能普通直百叶，防止雨水泼入内部。
风扇位做加强，加减震垫，降低箱体共振噪音。
7、内部维护与布线
打印机、工控板位置设计为可快速拆装维护，不要封闭死，后期换纸维修拆一大堆零件。
内部预留扎带柱、走线槽；过线孔翻边 + 护线圈，避免钣金锋利切口割破线缆。
落地终端底部预留叉车孔、可调地脚；壁挂终端壁挂压铆位加厚 / 补强，防止挂装撕裂。
