工业铝型材机架主流：6063‑T5（轻‑中载）、6061‑T6（重载、振动工况），欧标槽 8/10mm，模块化螺栓装配为主，极少焊接；广泛用于自动化设备、检测机、防护罩、工作台、设备外壳骨架。那么，下面小编讲一下
铝型材机架加工的工艺要点：
1）锯切下料
1. 必须用铝专用合金锯片；锯片钝会毛刺大、端面斜；压紧要牢固，防止型材抖动跑位。
2. 长型材注意直线度，弯曲扭曲的型材不要上机，组装后框架歪。
3. 切割完所有端面、槽口必须去毛刺；铝屑留在槽内，会卡住 T 型螺母、划伤氧化膜。
2）钻孔与攻丝（高频踩坑）
1. 铝材质软，螺纹强度远低于钢，频繁拆装、振动工况，不要直接在型材本体攻牙；优先钢丝螺套（螺纹护套），防止滑牙；也可以用贯穿螺栓 + 螺母结构。
2. 沉孔深度要匹配螺栓头，不能沉太深把型材壁打穿。
3. 氧化后再攻丝：螺纹牙会被氧化层破坏，容易滑丝；优先氧化前攻丝。
3）连接方式选型
1. 模块化螺栓装配（绝大多数机架）
T 型螺母 + 角件 / 内置连接件，拆装方便，变形小；振动设备优先选弹垫、自锁螺母、T 型弹片螺母，防松动。
关键节点必须用扭矩扳手按扭矩锁紧，不能凭手感；扭矩太小松动，扭矩过大型材挤压变形。
2. 铝焊接（少用）
焊接变形大，氧化层破坏，后续要重新做表面处理；一般只用于固定不可拆卸的重载结构，普通设备机架不推荐焊接方案。
4）装配控制
1. 装配顺序：底部框架→立柱→上部框架；所有螺栓先预紧，不要一次性锁死，全部调完方正再zui终锁紧。
2. 对角线校验：矩形机架，对角线差值≤1‑1.5mm/m；超差说明切割或装配歪斜。
3. 振动设备：增加斜向三角支撑，提高整体刚性；单纯靠加大型材规格，成本高，效果不如加支撑。
4. 长型材机架，注意热胀冷缩，固定位置不要全部锁死，预留微量伸缩间隙。
