机架一般分为两大类：铝型材拼装机架、碳钢 / 不锈钢焊接机架；很多设备会混合使用。核心痛点：焊接变形、平面度 / 垂直度超差、孔位累积误差、应力回弹、防锈处理。接下来，小编讲解一下焊接
机架加工容易出现的问题：
1. 整体变形、扭曲、对角线超差
长框架满焊，焊缝收缩拉扯机架，造成：
- 两条对角线尺寸不一致；
- 机架顶面平面度、立柱垂直度超差；
对策：分段跳焊、工装夹具固定焊接；焊后自然时效或者低温去应力，再进行机加工校正。
2. 焊接应力，后续加工回弹
焊完校平看着合格，经过钻孔、铣面、喷粉烘烤之后，应力释放再次变形。
关键工序：焊接 → 去应力时效 → 校正 → 机加工（铣底面、钻孔），顺序不能颠倒。
3. 方管焊缝根部缺陷
方管相贯切割位置，坡口不到位，焊缝夹渣、气孔；外观件打磨量大；受力机架焊缝不足会振动开裂。
4. 方管内部锈蚀
碳钢方管，切口和焊缝破坏防锈；封闭方管内部无法喷涂，内部慢慢生锈。
方案：选用开口结构，或者方管两端封堵；或者改用镀锌方管（但镀锌焊接会产生锌蒸气，焊缝附着力差）。
5. 基准混乱，孔位累积误差
机架是多零件组装，多道工序累积公差；图纸必须统一基准，不要多处零散取基准。
