一、
钣金机箱加工下料切割
1. 钣金机箱加工激光 / 数冲后全部边缘必须去毛刺、锐边倒钝 R0.5‑1mm；毛刺会割电缆，高压环境会尖端放电。
2. 散热网孔、连接器开孔位置，预留装配余量；孔距公差 ±0.15mm。
3. 交叉折弯位置，开工艺缺口，防止折弯挤压起皱、撕裂板材。
二、折弯（机箱变形高发）
1. 正确设置折弯 K 因子（折弯补偿），否则长宽尺寸批量超差。
2. 折弯内 R≥板厚；R 太小折弯外侧开裂。
3. 控制折弯回弹，角度公差≤±1°；机箱重点控制对角线，对角线差值过大，箱体扭曲，门板关不严。
4. 深折边不要过小；过小折边塌边变形。
三、压铆（螺母、螺柱、定位柱）
1. 压铆孔径严格匹配压铆件规格；孔径偏大压铆松动，偏小板材鼓包。
2. 压铆后螺母必须平整，螺纹无挤压变形；手拧测试，不晃动、不打滑。
薄板机箱容易踩坑：压铆压力过大鼓包，压力不足后期脱落。
四、焊接工艺要点
1. 薄板机箱优先点焊、间断跳焊，减少热变形；不要整条连续满焊，焊完门框扭曲，门缝一边大一边小。
2. 需要防水密封位置再做满焊；焊后打磨焊缝、清除飞溅。
3. 禁止虚焊、气孔、焊穿；焊接后箱体必须校正整形。
4. 不锈钢用氩弧焊；碳钢二保焊；铝板必须氩弧焊。
五、表面喷塑工艺
1. 完整前处理流程：脱脂→水洗→除锈→磷化；不做磷化直接喷塑，涂层一碰大片脱落。
2. 喷塑膜厚60‑80μm；常用 RAL7035 浅灰、RAL7016 深灰。
3. 切割断面、焊缝边角不能漏喷；漏喷位置先生锈蔓延。
4. 接地螺纹孔位置，喷塑后打磨掉塑粉露出金属，保证接地导通。
5. 验收做百格测试，胶带拉扯涂层不掉。
六、密封、接地、装配（电气机箱重中之重）
1. 密封条：优先一体发泡聚氨酯密封条；不要分段拼接橡胶条，拼接缝隙漏水进灰。户外机箱 IP54 以上，箱体设计挡水檐，箱底预留冷凝排水孔。
2. 接地：箱体要有专用接地螺柱；门板和箱体必须增加黄绿接地跨接线，不能只靠铰链导电，铰链转动会断开接地通路。
3. 铰链门锁：大机箱门板选加厚铰链，防止门板下垂锁扣错位。
4. 电缆开孔必须装橡胶护圈，金属锐边不能直接接触线缆。
